La forja és el procés de formació de material en estat sòlid, normalment escalfant el metall primer per fer -lo mal·leable i després fer -lo martell o pressionar -lo per crear una forma específica. El mecanitzat és un terme que normalment és un procés informatitzat que passa un tros de metall a l’eina de mecanitzat.
Per què triar -nos
Experiència rica
Xian al-St es troba el 1996, també subministra productes mecànics （parts) a la indústria de l’automòbil, ferrocarrils, exploració de petroli, mineria i construcció durant més de 27 anys. La nostra Dross Press va ser dissenyada per un guru a la indústria d'alumini durant més de 40 anys d'experiència, que compta amb més de 250 conjunts d'experiència d'instal·lació de Press Dross.
Recuperació alta
Dross Pan com a castell consumible per maximitzar la recuperació tant al lloc com al processador secundari.
Aplicació de productes
Hem aplicat la nostra experiència amb èxit a negocis de productes mecànics (incloses parts) als camps per a aplicacions de la indústria de l’automoció, ferrocarrils, exploració de petroli, mineria, agricultura, ciment i formigó de fabricació de productes, polpa, paper i cartró i equips de construcció.
Solució única
Solució única per a indústries de recyling metall-alumini que van des de la producció primària fins a productes de valor afegit fins al reciclatge, així com proveïdors a la indústria.
Quan es tracta de fabricar peces metàl·liques, és crucial tenir en compte totes les diferents variables que es necessiten per assegurar -vos que esteu prenent la decisió correcta. Cada procés de fabricació és una opció viable i, per tant, depèn de tants factors, especialment on i per a què serveix, la quantitat i el seu cost total.
La forja és el procés de formació de material en estat sòlid, normalment escalfant el metall primer per fer -lo mal·leable i després fer -lo martell o pressionar -lo per crear una forma específica. El mecanitzat és un terme que normalment és un procés informatitzat que passa un tros de metall a l’eina de mecanitzat. S'utilitza per eliminar l'excés de metall de les matèries primeres. La majoria de processos de forja i colada donen lloc a dimensions i condicions de superfície que encara requereixen mecanitzat per aconseguir la dimensió i la forma desitjades.
Avantatges de mecanitzat
El mecanitzat és convenient per produir peces de formes complicades i agudes. És adequat i rendible per a la producció única i per a aquells que no tinguin com a objectiu la producció de producció massiva. Alguns forjadors també utilitzen màquines per a acabats de superfície per llançar motlles per a les seves premses de forja a causa de la precisió prèvia al programa.
Avantatges de forjar
- La forja és l’opció perfecta si necessiteu fer milers de rèpliques d’un mateix tros de metall modelat. Ofereix uniformitat de composició i estructura. La forja dóna lloc a la recristalització i el gra metal·lúrgic. L’estructura estreta del gra de forja ofereix una gran resistència al desgast sense la necessitat de fer que els productes siguin més difícils del que són.
- Pregunteu -vos com de fort i detallat necessiteu que sigui el vostre producte. Tot i que el mecanitzat és probablement l’alternativa més útil en una varietat més àmplia de situacions, la forja és el camí a seguir si busqueu una producció més forta i tàctil.
Per què triar els forjadors?
La forja es defineix com el procés de calefacció, deformació i acabant un tros de metall. Els forjaments es fan forçant materials a formes personalitzades, ja sigui per la força d’una memòria Ram de caiguda sobre una enclusa o per una premsa de matriu que tanca un tros de metall i la formació de la part. A causa de la reordenació dels grans de metall quan es fa escalfar i deformar, els forjaments poden suportar la pressió extrema i mantenir la integritat estructural sota estrès. Un cop produïts, els forjaments tenen una àmplia gamma d’usos en diverses indústries que van des de camions pesats, subministraments mèdics, parts d’automòbils, fins a aeroespacials.
El procés de forja crea parts més fortes que les fabricades per qualsevol altre procés de treball de metall. La forja aprofita el flux de gra natural del metall, donant forma al flux de gra per ajustar -se als contorns de la geometria única de cada part. Aquest contorn de flux de gra es perd quan es talla el gra mitjançant el mecanitzat i també es perd quan es cola peces. Forging ofereix una sola peça versus una unitat soldada, ja que la qualitat de la soldadura pot ser difícil de replicar sense inspeccions addicionals.
Els forjaments poden ser gairebé qualsevol forma, cosa que redueix la necessitat d’unir -se a diverses peces. Reduir l’articulació pot millorar la força global de la unitat, ja que la forja no cal soldar -la ni fixar -la d’altra manera.
Els forjaments són més forts.Les colades no tenen reforços de beneficis obtinguts per forjaments calents i freds. La forja supera la colada en propietats de força previsible i produeix peces superiors alhora més dúctils i resistents amb una qualitat uniforme assegurada durant la producció.
La forja refina els defectes dels lingots de repartiment o de la barra de colada contínua.Una colada es defineix com a no tenir flux de gra ni força direccional i el procés de colada no pot evitar la formació de certs defectes metal·lúrgics. Les accions de Forge Pre-Working produeixen un flux de gra orientat a les direccions que requereixen la màxima força. Les estructures dendrítiques, les segregacions d’aliatge i les imperfeccions similars també es perfeccionen en la forja.
Els forjaments són constantment més fiables i sovint menys costosos amb el pas del temps en comparació amb les colades.Els defectes de colada es produeixen en diverses formes. Com que el treball calent refina els patrons de gra i aporta una gran resistència, ductilitat i resistència a cada peça forjada, també són més duradors. A més, es fabriquen sense els costos afegits per a controls de processos i inspeccions més estrictes que es requereixen per a les foses.
Els forjaments també ofereixen una millor resposta al tractament tèrmic.Les colades requereixen un control estret dels processos de fusió i refrigeració perquè es pot produir una segregació d’aliatge. D’aquesta manera es produeix una resposta no uniforme del tractament tèrmic que pot afectar la rectitud de les parts acabades. Els forjaments responen més previsiblement al tractament tèrmic i ofereixen una millor estabilitat dimensional.
La producció de Forgings permet una adaptació flexible i rendible a la demanda del mercat.Algunes colades, com ara foses de rendiment especials, requereixen materials i controls de processos costosos i temps de conducció més llargues. El rodatge obert i anell són exemples de processos de forja que s’adapten a diverses longituds de producció de producció i permeten els temps de conducció escurçats.
Els forjaments ofereixen economies de producció i estalvi de materials.Les fabricacions soldades són més costoses en les curses de producció de gran volum. De fet, les parts fabricades són una font tradicional de conversions de forja a mesura que augmenta el volum de producció. Els costos d’eines inicials per a la forja es poden absorbir pel volum de producció i l’estalvi de materials. L’economia de la producció de Forgings redueix els costos laborals, la ferralla i la reelaboració de reduccions mitjançant costos d’inspecció reduïts.
Els forjaments són més forts.Les estructures soldades no són generalment lliures de porositat. Qualsevol benefici de força obtingut per productes enrotllats de soldadura o fixació es pot perdre per una mala soldadura o una pràctica d’unió. L’orientació del gra aconseguida a la forja fa parts més fortes.
Els forjaments també ofereixen dissenys rendibles.Definit com un conjunt soldador de diversos components no pot coincidir amb els estalvis de costos obtinguts a partir d'una forja d'una sola peça dissenyada correctament. Aquestes consolidacions de parts poden suposar un estalvi de costos considerable. A més, les soldacions requereixen procediments d’inspecció costosos, especialment per a components molt estressats. Els forjaments no.
Els forjaments ofereixen propietats metal·lúrgiques més consistents i millors.L’escalfament selectiu i el refredament no uniforme que es produeixen en la soldadura poden produir propietats metal·lúrgiques indesitjables com l’estructura de gra inconsistent. Si s’utilitza, una costura soldada pot actuar com a osca que pot contribuir a la fallada de la part. Els forjaments no tenen buits interns que puguin causar un fracàs inesperat sota l'estrès o l'impacte.
Els forjaments ofereixen una producció simplificada.La soldadura i la fixació mecànica requereixen una selecció acurada de materials d’unió, tipus de fixació i mides, i un seguiment de les pràctiques d’ajustament de les dues que augmenten els costos de producció. Forejar la producció i garanteix una millor qualitat i coherència.
Coses clau per saber abans de triar els forjaments personalitzats
Hi ha una enorme raó per la qual els forjaments personalitzats tenen un lloc tan prestigiós a la indústria manufacturera. Per a aquells que no siguin coneguts, el procés de forjaments personalitzats són peces de metall personalitzades en forma de manipulació del metall escalfat sota una immensa pressió.
Consideracions de disseny per a forjaments personalitzats
La bellesa dels forjadors personalitzats rau en la seva flexibilitat de disseny. A diferència de les parts produïdes en massa, es poden adaptar els forjaments personalitzats a les vostres especificacions exactes. Aquesta llibertat permet donar vida als dissenys més complexos. Tot i això, és important recordar que hi ha algunes limitacions a tenir en compte durant la fase de disseny.
Selecció de materials per a forjaments personalitzats
El següent pas crucial és triar el material adequat per als vostres forjadors personalitzats. Diferents metalls ofereixen propietats úniques, cosa que els fa adequats per a diverses aplicacions. Per exemple, l’acer d’alta resistència pot ser ideal per a components que necessiten una durabilitat excepcional, mentre que l’alumini podria ser una millor opció per a aplicacions lleugeres. Consultar un expert en materials durant aquesta etapa us permetrà seleccionar el material perfecte per satisfer les necessitats de funcionalitat del vostre projecte.
Comprendre les necessitats de mecanitzat dels forjaments personalitzats
Si bé els forjadors personalitzats ofereixen un alt grau de llibertat de disseny, potser requereixen algun nivell de mecanitzat després del procés de forja. Aquest pas addicional perfecciona la part forjada a les seves dimensions i toleràncies finals. L’abast de la màquina necessària depèn de la complexitat del vostre disseny i del nivell de precisió desitjat. Durant la fase de planificació, discutir els requisits del vostre projecte amb el vostre soci de forja ajudarà a determinar l’equilibri òptim entre la forja i el mecanitzat per a la rendibilitat i la precisió.
Pressupost per a forjaments personalitzats
Quan es tracta de forjadors personalitzats, no és cap secret que puguin comportar un cost inicial més elevat en comparació amb les peces fora de la plataforma. Tot i això, els beneficis a llarg termini sovint superen la inversió inicial. Els forjaments personalitzats poden proporcionar una resistència superior, un rendiment millorat i un pes potencialment més lleuger en comparació amb les parts mecanitzades. Això es tradueix en parts que duren més temps, requereixen menys manteniment i fins i tot pot millorar l’eficiència general del vostre projecte.
Consideracions de temps de conducció per a forjaments personalitzats
A causa de la naturalesa personalitzada dels forjadors, normalment hi ha un temps de conducció més llarg en comparació amb les parts fàcilment disponibles. Això es deu al fet que pot ser que es creïn eines personalitzades per donar forma amb precisió el metall durant el procés de forja.
Estètica dels forjaments personalitzats
Més enllà de la funcionalitat, els forjaments personalitzats també poden elevar l'estètica del vostre projecte. La bellesa inherent del metall forjat, amb les seves superfícies llises i les seves funcions definides, pot afegir un toc de sofisticació a qualsevol disseny. Això fa que els forjadors personalitzats siguin ideals per a components arquitectònics, maquinària de gamma alta i altres aplicacions on l’atractiu visual és igualment important com la funcionalitat.
Sempre és millor utilitzar els principis de disseny per a la fabricació (DFM): peces de disseny basades en el procés de fabricació que s’utilitzarà.
Les parts per mecanitzar han de ser dissenyades de manera diferent, per exemple, parts per a la impressió 3D.
Afortunadament, les parts mecanitzades no són especialment difícils de dissenyar, sempre que es segueixin algunes regles. A continuació, es descriuen aquestes regles.
Baixada
- Els subcontractes són retallades a la peça que no es pot executar mitjançant eines de tall estàndard (perquè una secció de la part la obstrueix). Necessiten eines de tall especials (per exemple, en forma de T, i consideracions especials de disseny de mecanitzat.
- Com que les eines de tall es fan en mides estàndard, les dimensions baixes haurien de ser en mil·límetres sencers per coincidir amb l’eina. (Per a retallades estàndard, això no importa, ja que l'eina es pot moure cap endavant i cap endavant en petits increments.)
- L'amplada baixa pot oscil·lar entre 3 i 40 mm, depenent de l'eina de tall, amb una profunditat de baixada fins al doble de l'amplada.
- Si es poden evitar els subcontractes del tot, les parts mecanitzades es poden fer molt més ràpides i amb menys esforç.
Gruix de la paret
- Al contrari de les parts modelades, que es deformen si les parets són massa gruixudes, les parts mecanitzades no poden manejar parets especialment primes. Els dissenyadors han d’evitar les parets primes o utilitzar un procés com el modelat d’injecció si les parets primes són integrals del disseny.
- Quan es mecanitza, els gruixos de la paret han de ser un mínim de 0. 8 mm (metall) o 1,5 mm (plàstic).
Protuberàncies
- Igual que amb les parets primes, les seccions que sobresurten altes són difícils de màquina, ja que les vibracions de l’eina de tall poden danyar la secció o produir una precisió inferior.
- Una característica sobresortint hauria de tenir una alçada no superior a quatre vegades la seva amplada.
Cavitats, forats i fils
- Quan es dissenya peces mecanitzades, és important recordar que els forats i les cavitats depenen de les eines de tall.
- Les cavitats i les butxaques es poden mecanitzar en una part fins a una profunditat de quatre vegades l'amplada de la cavitat. Les cavitats més profundes acabaran necessàriament amb filets, arrodonits en lloc de vores afilades, a causa del diàmetre de l’eina de tall requerit.
- Els forats, elaborats amb bits de perforació, també haurien de tenir una profunditat de no més de quatre vegades l’amplada del bit de la perforació. I els diàmetres del forat ha de correspondre, quan sigui possible, a les mides de bit de perforació estàndard.
- Els fils, utilitzats per incorporar fixadors com els cargols, no han de ser més profunds que tres vegades el diàmetre.
Escala
Les parts mecanitzades CNC són de mida limitada perquè es fabriquen dins del sobre de construcció de la màquina. Les parts fresades no han de mesurar no més de 400 x 250 x 150 mm; Les parts girades no han de mesurar més que Ø 500 mm x 1000 mm.
Materials de part mecanitzats
- Les peces mecanitzades es poden fer a partir de diversos materials, inclosos metalls i plàstics.
- Tot i això, alguns materials són més fàcils de màquina que d’altres. Els materials molt durs són difícils de penetrar amb una eina de tall i poden fer que l’eina vibri més (per tant reduint la qualitat). Els materials i materials molt suaus amb un punt de fusió molt baix poden deformar -se al contacte amb l’eina de tall.
- A continuació es mostren els materials de part mecanitzats més comuns. També es poden mecanitzar altres materials a petició al fabricant.
- Metal: Metal:Alumini, acer, acer inoxidable (17-4, Inconel 625 i 718), magnesi, titani, zinc, llautó, bronze, coure.
- Plàstic:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (acrílic), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Menys comú: PA GF50, PPS GF50.)
Acabats de la superfície de la part mecanitzada
Les parts mecanitzades es poden tractar després de mecanitzar per tal de modificar la seva textura i aparença superficials. Els acabats poden ser funcionals o cosmètics.
Tal com es va mecanitzar:Sense acabat superficial afegit. Això és adequat per a molts components funcionals interns i no cosmètics.
Bead esclatat:El procés de voladura de perles consisteix en disparar medis abrasius a la part mecanitzada, deixant -lo amb un aspecte mat. El procés es pot ajustar per donar un nivell específic de rugositat. Pot ser que no sigui adequat per a funcions fines, ja que la explosió de perles elimina el material i, per tant, afecta la geometria de les parts mecanitzades.
Anoditzat:El procés de passivació electrolítica de l’anodització és adequat per a parts mecanitzades d’alumini, creant un recobriment de colors resistent a les ratllades. L’anodització de tipus II crea un acabat resistent a la corrosió; El tipus III és més gruixut i crea resistència al desgast a més de la resistència a la corrosió.
Recobert de pols:Durant el procés de recobriment d’energia, la pintura en pols (en el color de l’elecció del dissenyador) es ruixa a la part mecanitzada, que després es cou al forn. Això crea una capa forta, resistent al desgast i resistent a la corrosió que és més duradora que els recobriments de pintura estàndard.
La nostra fàbrica
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd es va formar el 1995 per subministrar colades d'alumini Dross i acer i ferro a les indústries d'alumini; També subministreu productes mecànics （parts) a la indústria de l’automoció, ferrocarrils, exploració de petroli, mineria i construcció durant més de 27 anys. La nostra Dross Press va ser dissenyada per un guru a la indústria d'alumini durant més de 40 anys d'experiència, que compta amb més de 250 conjunts d'experiència d'instal·lació de Press Dross. La nostra paella, la paella de desguàs, l’olla desnatada, la paperera d’escòria, la paella d’escòria, els motlles de truja i els motlles d’ingots estan fets de foses duradores, el material és acer propietari.
Cap
Som una de les peces mecanitzades més professionals personalitzades de fabricants i proveïdors de colada i forja a la Xina. Si us plau, estigueu segurs de les peces mecanitzades a l'engròs d'alta qualitat des de la venda i la forja de venda aquí des de la nostra fàbrica. Hi ha un bon servei i un preu competitiu.