Dross Presses:El tractament amb alumini que prové de la fusió i la presa de forns per aquestes premses especials permet que la recuperació directa de la part metàl·lica que encara estigui, a més, permeti obtenir un Dross, després del procés de pressió, amb un impacte menys ambiental ja que té menys pols i menys volum.
Per què triar -nos
Experiència rica
Xian al-St es troba el 1996, també subministra productes mecànics （parts) a la indústria de l’automòbil, ferrocarrils, exploració de petroli, mineria i construcció durant més de 27 anys. La nostra Dross Press va ser dissenyada per un guru a la indústria d'alumini durant més de 40 anys d'experiència, que compta amb més de 250 conjunts d'experiència d'instal·lació de Press Dross.
Recuperació alta
Dross Pan com a castell consumible per maximitzar la recuperació tant al lloc com al processador secundari.
Aplicació de productes
Hem aplicat la nostra experiència amb èxit a negocis de productes mecànics (incloses parts) als camps per a aplicacions de la indústria de l’automoció, ferrocarrils, exploració de petroli, mineria, agricultura, ciment i formigó de fabricació de productes, polpa, paper i cartró i equips de construcció.
Solució única
Solució única per a indústries de recyling metall-alumini que van des de la producció primària fins a productes de valor afegit fins al reciclatge, així com proveïdors a la indústria.
La funció principal de la màquina Dross d’alumini és processar el Dross generat durant la fosa d’alumini i recuperar el màxim d’alumini possible.
Aquestes màquines estan equipades amb tecnologies de separació avançades que garanteixen taxes de recuperació elevades.
Normalment utilitzen mètodes com l’agitació mecànica, el cribratge i, de vegades, els tractaments químics per descompondre el Dross i extreure alumini pur.
Beneficis mediambientals i econòmics
- Un dels avantatges més convincents d’utilitzar una màquina de reciclatge d’alumini és el seu impacte ambiental.
- En recuperar l’alumini de Dross, aquestes màquines redueixen significativament la quantitat de residus enviats als abocadors.
- Això no només ajuda a conservar els recursos naturals, sinó que també minimitza la petjada ambiental de la producció d’alumini.
- A més, el reciclatge d'alumini consumeix menys energia en comparació amb la producció d'alumini nou a partir del mineral, provocant un estalvi energètic substancial i una reducció de les emissions de gasos d'efecte hivernacle.
- Econòmicament, el benefici de la màquina d’alumini Dross és evident en l’estalvi de costos que ofereix.
- La recuperació d’alumini de Dross redueix la necessitat de comprar l’alumini nou, reduint així els costos del material.
- A més, la venda d'alumini recuperat pot generar ingressos addicionals, millorant encara més la viabilitat financera de les operacions de producció d'alumini.
Eficiència i productivitat
- Una màquina de processament d'alumini Dross millora l'eficiència del procés de producció.
- Processant de forma ràpida i eficaç Dross, aquestes màquines asseguren que les foses d’alumini poden funcionar contínuament sense temps d’aturada significatius per a la manipulació de Dross.
- Això comporta un augment de la productivitat i els fluxos de treball operatius optimitzats.
- A més, la naturalesa automatitzada de les màquines modernes de Dross redueix la necessitat de manipulació manual, que no només millora la seguretat, sinó que també permet als treballadors centrar-se en tasques més afegides.
- La precisió d’aquestes màquines garanteix una pèrdua de metall mínima, maximitzant el rendiment de cada lot de Dross processat.
Millora de la qualitat
- L’ús d’una màquina de separació d’alumini també contribueix a la qualitat del producte d’alumini final.
- Eliminant de manera eficaç les impureses de l’alumini recuperat, aquestes màquines asseguren que el metall reciclat compleix els alts estàndards de puresa.
- Això és crucial per a les aplicacions on la qualitat de l’alumini pot afectar significativament el rendiment i la durabilitat del producte final.
Versatilitat i adaptabilitat
- Les màquines de processament de Dross d’alumini estan dissenyades per gestionar diversos tipus i volums de Dross, cosa que les converteix en eines versàtils per als productors d’alumini.
- Tant si es tracta de lots petits com d’operacions a gran escala, aquestes màquines es poden ajustar per satisfer les necessitats específiques de processament.
- Aquesta adaptabilitat garanteix que els productors d’alumini puguin mantenir una qualitat i una eficiència consistents independentment de l’escala de producció.
Alumini Dross Recycling Briquitette Press Machine and Process
Què és la biqueta d'alumini d'alumini
Utilitzeu la màquina de briqueta per fer que Briquette sigui una mena de manera en la circulació de Dross d'alumini. Aquest mètode té una inversió baixa i un efecte ràpid. És una utilització raonable del tractament de la cendra d'alumini.
Per què fer una briqueta d'alumini d'alumini
- S’ha de perfeccionar l’acer fos convertidor. Independentment de quin tipus de processos de refinació que hem escollit, després de la sortida d’acer fos del convertidor, és necessària la modificació del flux superior.
- El modificador basat en alumini és adequat per a aquest ús. L’element d’alumini s’utilitza com a desoxiditzador per ajustar les propietats físiques i químiques desxigenant -se per l’acer fos i el flux del convertidor.
- També s’afegeixen altres materials a la briqueta per fer la briqueta amb altres funcions d’ajustar l’alcalinitat i la viscositat, etc.
Les fonts de Dross d'alumini
L’alumini Dross (altres noms com a cendra d’alumini o escòria d’alumini) és una mena de residus sòlids del procés d’elaboració d’alumini.
Principalment n’hi ha tres:
- En el procés de producció d’alumini per electròlisi de sal fos, es produirà una certa quantitat de dross d’alumini a causa de l’operació i la mesura de la transport, la substitució d’ànodes, l’Ouput d’alumini i la colada d’ingots, una tona d’òxid d’alumini produiran entre 30 i 50 kg de Dross d’alumini;
- Durant el procés de colada, l’alumini també produirà cendra d’alumini a causa de la colada d’ingots, la remeltant múltiple, la preparació d’aliatges, la colada de components o la forja, l’extrusió, el rodatge i el tall. El procés produeix alumini Dross per un producte d’uns 30 a 40 kg per tona;
- Dross d’alumini també es produirà durant el procés de reciclatge de ferralla d’alumini. La taxa de recuperació d’alumini de ferralla reciclada i reprocessada en productes és generalment del 75% al 85%. Reciclar una tona d'alumini Dross produirà més de 100 kg d'alumini addicional.
Feu que el Dross d'alumini com a modificador de flux
- Utilitzeu una màquina de briqueta d'alumini Dross pot convertir aquest material a Briquette per a un major ús.
- El dross d'alumini s'ha de barrejar amb altres materials i additius i, a continuació, fer la briqueta. Normalment, la briqueta s’utilitza com a modificador de flux al forn (el modificador basat en l’alumini).
Màquina de premsa de Briquette d'alumini Dross
- La premsa de briqueta de corró hidràulic s’utilitza per fer una briqueta d’alumini.
- La premsa de briqueta hidràulica és una mena de màquina de briquetes amb un sistema d’ajust de pressió fàcil. Gràcies a l’alta pressió, els materials poden ser briquetes amb una humitat molt baixa.
Procés de fabricació de briquetes de flux d'alumini alumini
Abans de fer la briqueta, el Dross d'alumini s'ha de barrejar amb altres materials (com Quicklime, etc.) amb una velocitat adequada, i la briqueta la pot fer per la màquina de briquet.
Procés general de la manera següent
- Materia RAW ⇒ Trituració ⇒ Barreja ⇒ Briqueta
- Les matèries primeres primer es trituren per obtenir un rang de mida determinat.
- Després de aixafar-se, els materials aporten a la batedora amb una velocitat adequada, allà a la batedora (molí de rodes), aquests materials són ofegats i pre-comprimits, fan que el material tingui una mida adequada i redueixi els buits entre les partícules, milloren encara més la qualitat de la briqueta.
- La briqueta sota una pressió adequada, la matèria primera passa a través de la premsa i la sortida de la briquet per briquetes amb una mida adequada.
- Les coses haurien de parar atenció per millorar el vostre treball de briquet.
Eliminació de ferro
Per evitar danys al sistema del sistema, una instal·lació del dispositiu d’eliminació de ferro és més raonable, cosa que ajudarà a augmentar la resistència al desgast i els danys mortals (ferro gran).
Sistema de transmissió
L’addició de la sitja de ració al mig del sistema de transport sencer pot assegurar un transport uniforme de la matèria primera, evitar danys de la màquina de briquetes (corró, motor, etc.). A causa de la inestabilitat de l'alimentació, reduirà la pèrdua d'energia excessiva i la disminució del producte acabat.
Velocitat i mida de les matèries primeres
La mida de les matèries primeres s’ha de controlar en un rang determinat per obtenir un millor rendiment de briquetes. Diferents materials poden estar en diferents intervals de mida. El material de gran mida amb petita quantitat actua com a esquelet de la briqueta.
L'embalatge d'emmagatzematge de la briqueta
- Hi ha molts tipus de màquines d’embalatge, com la màquina de farciment de pols, la màquina d’embalatge de líquids i la màquina d’embalatge sòlid, però en el procés de fabricació de briquetes, la millor opció per a nosaltres és una màquina d’embalatge exacta anomenada Packer de tons per a la nostra gran capacitat i ús.
- A causa de les característiques de la briqueta, l'emmagatzematge a llarg termini és propens a la caça, segellar el producte o empaquetar-lo amb una màquina d'embalatge multiplicarà el temps d'emmagatzematge.
L’alumini Dross és una massa d’impureses sòlides. Aquestes impureses suren sobre metall fos. Normalment apareix en la fusió de metalls o aliatges de baix fusió. També es pot obtenir mitjançant l’oxidació del metall. El dross d'alumini es pot reciclar mecànicament per separar el metall d'alumini residual de l'òxid d'alumini.
L’alumini Dross oscil·la entre 1-2% de l’alumini fabricat i comprèn 30-70% d’alumini en pes. Us sorprendrà saber que una tona de producció de metalls d’alumini genera 10 a 20 kg de dross. Actualment, a l’Índia, hi ha un processament molt limitat de Dross de manera organitzada. El món produeix aproximadament 65 milions de tones d'alumini a l'any, la qual cosa es tradueix en aproximadament 1 milió de tones d'alumini que es produeixen cada any. A més, dels quals es produeixen ~ 100k a l'Índia. Per tant, l’impacte ambiental d’aquest residu és un problema global que cal abordar en la prioritat.
Mecanisme
Per al processament de Dross d’alumini, hem de conèixer el seu mecanisme en detall. En primer lloc, es forma com a subproducte durant l'extracció d'alumini. En segon lloc, el dross d'alumini es pot mullar i sec.
Dross d'alumini de residus consisteix en substàncies metàl·liques i no metàl·liques, com l'alúmina, el nitrur, el carbur, l'òxid de metall de sal, etc. En aquest procés es produeix un dross d'alumini. És una estructura de pel·lícula d'òxid sobre alumini metàl·lic. Al punt en què l’alumini líquid interacciona amb l’oxigen atmosfèric. Aquest element d'òxid s'anomena Dross d'alumini. És expulsat físicament de l’alumini líquid. És una barreja d'alumini metàl·lic enredat en transicions d'alúmina i sal utilitzades en plantes de fosa. El rang de Dross bàsic i auxiliar lliurat per tona de metall líquid és aproximadament de l’1,5% al 2,5%. A més, per any el rang és del 8% al 15%.
- Ara, parlem de tipus d’alumini!
- Hi ha dos tipus de Dross.
- El no-sal és conegut com a Dross White.
- El conteniment de sal és conegut com a Dross negre.
White Dross conté un alt percentatge d’una substància d’alumini com AL, AL2O3. A més, es lliura des del flux d'alumini essencial i opcional. White Dross consisteix en una gran quantitat de substància d'alumini metàl·lic. És del 15 al 75%. Consisteix en pols fina separada de l’alumini líquid. Però, en el cas de Dross negre, consisteix en una baixa quantitat de substància metàl·lica. A més, es crea en el moment dels processos de refinament d'alumini secundari. Dross negre implica una barreja d'òxids d'alumini i escòria. Tot i que, amb contingut d’alumini recuperable en l’àmbit del 12-18%. I, per exemple, una major substància salada, superior al 40%, destacava de Dross White.
Ara, ja sabeu que Dross d'alumini Waste consisteix en metall i no metall. Es desenvolupa quan l’alumini fos reacciona amb gasos atmosfèrics i la seva superfície exterior. Dross blanc es produeix durant el procés de fabricació d’alumini elemental. És marginalment insegur i és tota valència en la indústria siderúrgica opcional o la formació auxiliar d'alumini. El Dross d'alumini amb una quantitat baixa de composició metàl·lica, que es troba en un rang de 5-2 0 en pes del pes sencer de les escombraries es coneix com a dross secundari. El gra gruixut o el Dross secundari conté principalment quantitats elevades d’expansió de sal i gas en comparació amb el Dross compacte o primari. El dross de gra gruixut té una densitat massiva entre un rang de 0,79 a 1,11 g\/cm3. De manera que si la quantitat de compost metàl·lic augmenta, la densitat massiva de Dross disminueix perquè la gravetat específica del material d'alumini és inferior a la seva forma d'òxid.
La nostra fàbrica
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd es va formar el 1995 per subministrar colades d'alumini Dross i acer i ferro a les indústries d'alumini; També subministreu productes mecànics （parts) a la indústria de l’automoció, ferrocarrils, exploració de petroli, mineria i construcció durant més de 27 anys. La nostra Dross Press va ser dissenyada per un guru a la indústria d'alumini durant més de 40 anys d'experiència, que compta amb més de 250 conjunts d'experiència d'instal·lació de Press Dross. La nostra paella, la paella de desguàs, l’olla desnatada, la paperera d’escòria, la paella d’escòria, els motlles de truja i els motlles d’ingots estan fets de foses duradores, el material és acer propietari.
Cap
Som un dels fabricants i proveïdors més professionals de Dross Press a la Xina. Si us plau, estigueu segurs de la venda a la venda a l'engròs de Dross Press d'alta qualitat aquí des de la nostra fàbrica. Hi ha un bon servei i un preu competitiu.