Engranatge cònic espiralés una part comuna de la transmissió mecànica, però també una part indispensable de l'equip mecànic, un procés de fabricació relativament difícil i complex, de manera que utilitzem acer d'aliatge avançat18CrNiMo7-6, més robust i durador, de manera que s'assoleix el seu nivell de precisióDIN3965 5-10.
L'engranatge cònic espiral com a part més important del dispositiu de transmissió, la seva qualitat i rendiment ha estat un punt de gran preocupació per a les persones, pel que fa al disseny tradicional del paraigua en espiral, amb gran soroll, baixa eficiència, vida curta i molts altres problemes, sovint afecten l'ús normal d'equips mecànics. Davant d'aquesta situació, s'han millorat molt els materials utilitzats i el procés de disseny de l'engranatge. El nostre engranatge cònic espiral adopta materials d'aliatge d'acer d'alta qualitat i procés de fabricació, de manera que l'eficiència de la transmissió, el control del soroll, la vida útil i altres aspectes s'han canviat molt, però també milloren el rendiment dels equips mecànics i l'estabilitat de funcionament, per a l'usuari amb un millor experiència.
Tot i que els engranatges cònics espirals s'utilitzen àmpliament en equips mecànics, a causa de l'alta eficiència de la transmissió, l'estabilitat de la transmissió, la bona capacitat de càrrega i l'estructura de disseny compacte, l'equip és més eficient durant el funcionament i també té un gran estalvi d'energia i espai. Això també és un requisit molt elevat per al procés de fabricació, i és molt complex, però la precisió del producte també és molt alta. Els requisits per al procés de fabricació també són molt elevats i complexos, amb els següents passos:
◆ Disseny: abans del processament, per determinar el mòdul de l'engranatge, el nombre d'engranatges, la forma de l'engranatge, els paràmetres de l'angle de pressió, etc., però també considereu els requisits funcionals de l'engranatge, la relació de transmissió, l'entorn de treball i altres factors.
◆ Desbast: el primer desbast d'engranatges, inclòs el tornejat, el fresat i altres processos. En aquesta etapa, la forma de l'engranatge es processa principalment en una forma preliminar.
◆ Tractament tèrmic: tractament tèrmic de l'engranatge després del mecanitzat en brut, que inclou generalment trempat i tremp. El tractament tèrmic pot augmentar la duresa i la resistència de l'engranatge i millorar les seves propietats mecàniques.
◆ Mecanitzat de precisió: després del tractament tèrmic, mecanitzat de precisió de l'engranatge, inclòs el rectificat, el fresat i altres processos. Aquest pas millora la precisió i la qualitat superficial de l'engranatge.
◆ Detecció i control de qualitat: després de processar l'engranatge cònic espiral, s'ha de dur a terme una detecció i un control de qualitat estrictes. Això inclou comprovar la mida, el perfil, la qualitat de la superfície, etc. dels engranatges per assegurar-se que compleixen els estàndards de disseny i els requisits del client.
La fabricació d'engranatges cònics en espiral és més complexa, de manera que la necessitat d'equips i tecnologia de precisió, mètodes de processament adequats i un estricte control de qualitat, per tal de produir engranatges d'alta qualitat per satisfer les necessitats reals dels clients.
En conclusió, l'elecció d'engranatges cònics en espiral és necessària, però també cal tenir en compte el seu rendiment, que afectarà l'eficiència i l'estabilitat de la transmissió, la capacitat de càrrega, la vida útil, Xi 'an Huantai té gairebé 30 anys d'experiència en processament personalitzat i un equip professional, si esteu interessats, serem una bona opció, us podeu posar en contacte amb nosaltres atech@huan-tai.org.
Contacta amb nosaltres
Tel: 86 029 87608173
Correu electrònic:Tech@huan-tai.org
Adreça: No.68, 2nd Keji Road Xian, Xina 710075