Quins són els defectes més comuns a les foses de motlle de truja?
Oferint sense imperfeccions sembrar motllesés un objectiu crític per a les foneries. No obstant això, en qualsevol cas es poden produir certes imperfeccions durant el sistema de projectació. És vital reconèixer aquestes deformitats normals i comprendre els seus principals motors per dur a terme arranjaments convincents. A continuació, es mostren alguns focus exposats sobre els deserts més coneguts que es troben a les foses en forma de truja:
1. Porositat del gas:La porositat del gas al·ludeix a la presència de bosses de gas a l'interior del projectil. Les causes inclouen la manca de ventilació, la humitat a la sorra o els gasos alliberats dels elements de fixació. La ventilació legítima, el control del contingut d'humitat de la sorra i l'elecció de folis adequats poden ajudar a limitar la porositat del gas.
2. Deformitats d'incorporació:Les rendicions de consideració són partícules desconegudes que queden atrapades a la projecció. Poden resultar de la desintegració de la sorra, metall oxidat o impureses en el metall líquid. L'execució de mesures adequades de control de la sorra, mantenir-se al dia amb pràctiques de suavització netes i l'ús de substàncies naturals excel·lents pot reduir la rendició de consideració.
3. Depressions de contracció:Els forats de contracció són buits que s'estructuren a causa d'un inventari de metall líquid inadequat durant la cimentació. La manca de cura dels marcs o la configuració de la porta inadequada pot augmentar les depressions de contracció. La configuració legítima de l'elevador, tenir cura de la millora i garantir un emmagatzematge de metall adequat pot ajudar a eliminar els forats de contracció.
4. Tancaments en fred i errades:Els tancaments en fred es produeixen quan dos corrents metàl·liques no es combinen adequadament. Les baixes temperatures metàl·liques, la desintegració de la forma o la protecció inadequada poden provocar el tancament del virus. Garantir la temperatura legítima del metall, mantenir-se al dia amb la respectabilitat de la forma i avançar en els marcs de la porta pot limitar els tancaments en fred i les errades.
5. Talls i rentats:Les rodanxes i els rentats al·ludeixen a imperfeccions superficials restringides provocades per la infiltració de metalls en districtes de forma fràgil. Aquestes deformitats poden ocórrer a causa d'una tensió metàl·lica no raonable, un pla de forma desaconsellat o una resistència de forma deficient. Millorar la resistència del motlle, actualitzar els marcs de la porta i controlar la tensió del metall pot ajudar a prevenir talls i rentats.
6. Deformació:La deformació al·ludeix a la deformitat o flexió del sortint. Pot resultar de càrregues internes, refredament desajustat o manca de suport de motlle. La investigació adequada de la pressió, la millora dels marcs de refrigeració i el suport de forma satisfactòria poden limitar la deformació.
7. Cracking:El trencament pot produir-se a causa de diferents variables, com ara una baixa temperatura de preescalfament, una porta desaconsellada o els dipòsits dels elements de fixació. Preescalfar prou motlles, planificar marcs legítims i utilitzar cobertes netes poden ajudar a prevenir trencaments.
8.Errors en capes:Els errors en capes al·ludeixen a desviacions dels aspectes de projectació ideals.
El desgast del disseny, el canvi de forma o la contracció composta poden afegir-se a aquests errors. El suport d'exemple habitual, la disposició exacta de la forma i la comprensió dels atributs de contracció composta poden ajudar a atendre els errors en capes.
En reconèixer aquestes imperfeccions normals i les seves causes fonamentals, les foneries poden dur a terme mesures adequades per limitar-les o eliminar-les. Això requereix l'execució d'assajos de control de qualitat metòdic, observació coherent i esforços de millora del procés progressius.
Com es poden millorar els dissenys de motlles de sembra per reduir els defectes?
Molts defectes sorgeixen de subòptimsembrar motllesdisseny. A continuació es mostren algunes millores de disseny per reduir els problemes de qualitat:
1. Un marge més ampli per als angles de tir i les línies de separació per minimitzar els defectes d'inclusió de sorra
2. Risers i refrigeradors ampliats per alimentar seccions complicades i evitar la contracció
3. Sistemes de compuerta robustos amb cabal i temperatures controlades
4. Ventilacions adequades a tot el motlle i els nuclis per evitar problemes de gas
5. Components i patrons estandarditzats per refinar la qualitat de les eines
6. Sorra d'argila alta per a l'acabat superficial i plegabilitat al voltant de geometries complexes
7. Suport de motlle de seguretat per a seccions llargues i primes propenses a la distorsió
8. Bones de tolerància generoses per tenir en compte la contracció del metall
Els defectes es poden mitigar mitjançant canvis fonamentals en els alimentadors, els respiradors, els angles de tiratge, les toleràncies i les propietats de la sorra.
Quines són algunes millores del procés d'emmotllament de truja per a la qualitat?
Juntament amb el disseny, el control disciplinat del procés és clau per eliminar els defectes:
- Verifiqueu els nivells d'humitat i l'abotinament per aconseguir la densitat de sorra adequada
- Estandarditzar els recobriments i condicionament del motlle per ajudar a fluir el metall i a l'acabat superficial
- Controleu de prop la velocitat d'abocament, la turbulència i les temperatures
- Utilitzeu mànigues exotèrmiques en zones d'alta calor per reduir l'erosió
- Implementar procediments complets de rentat de motlles per eliminar tots els residus de sorra i lligant
- Prova i classifica contínuament les propietats de la sorra com la permeabilitat i la resistència
- Millorar la lubricació del patró, la manipulació i l'emmagatzematge per evitar el desgast i els danys
- Només reutilitza la sorra recuperada després de la separació magnètica i el reacondicionament
- Revisar totes les eines periòdicament i substituir els components desgastats
- Formar els operadors àmpliament sobre procediments adequats i mètodes de qualitat
Amb controls i estàndards de procés robustos,sembrar motllesla qualitat pot satisfer fins i tot les aplicacions més exigents.
Conclusió
Tot plegat, deformitats realment disminuintsembrar motllesrequereix una metodologia completa i clau que tingui com a objectiu els factors subjacents dels defectes normals. Mitjançant la concentració dels angles, per exemple, un pla de forma acurat, mesures severes de control de la sorra, millores constants del cicle, una preparació exhaustiva de l'administrador i convencions de control de qualitat exhaustives, les foneries poden actualitzar completament la naturalesa de les seves peces de fosa. Aquest procediment de diverses capes limita la millora i ajuda en gran mesura als rendiments, així com genera fons de reserva de costos i augmenta la fidelitat dels consumidors.
Invertir recursos en impulsos de millora de la qualitat és una empresa beneficiosa per a les foneries, ja que genera una activitat més competent i útil a llarg termini. En centrar-se en la qualitat en cada fase del sistema de projecció, des del pla introductori fins a l'avaluació concloent, les foneries poden aixecar la seva posició, atraure noves portes obertes increïbles i fomentar associacions duradores amb els clients. Finalment, una obligació duradora de qualitat beneficia la foneria real i s'afegeix a la progressió més extensa del negoci en conjunt.
Més informació contacta amb nosaltres tech@huan-tai.org.
Referències
Brown, JR (2000). Manual de foneria ferrosa de Foseco. Oxford, Boston: Butterworth-Heinemann.
Jain, PL (2009). Principis de la tecnologia de foneria. Nova Delhi: Tata McGraw-Hill Education.
Jones, S. i Yuan, C. (2003). Avenços en l'emmotllament de carcassa per a la fosa d'alumini. Journal of Materials Processing Technology, 135(2-3), 258-265.
Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2014). Enginyeria i tecnologia de fabricació. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Parappagoudar, MB, Pratihar DK i Datta GL (2006). Modelització de processos de transport i simulació de defectes de fosa en fosa en sorra. International Journal of Numerical Methods for Heat & Fluid Flow, 16(3/4), 429–448.
Contacta amb nosaltres
Tel: 86 029 87608173
Correu electrònic:Tech@huan-tai.org
Adreça: No.68, 2nd Keji Road Xian, Xina 710075